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      当前我国精细化工产业具有很好的发展势头，然而相应装备的落后严重制约了整个产业的进展。装备落后导致工艺的研发也相对落后，进而导致精细化工整体根基落后。由于我国的精细化工行业仍然大量采用釜式反应器，生产方式多数为间歇式生产，带来了多种安全问题和环境问题。装备无法达到环保要求，满足不了安全保障，难以进行具有高附加值反应的研发，延缓了产业化的进程。

      微化工技术可在一定程度上缓解精细化工研发和工程化脱节问题，推动精细化工行业发展、解决困扰行业发展难题。国际上先进的精细化工企业由于长期的工艺技术积累、研发人才积累和装备开发应用经验积累，已经进行了“微通道装备技术”替代“间歇式反应釜技术”的过程，并形成知识产权，持续加强这种优势，近几年，部分国际微通道反应装备品牌进入中国市场，受到精细化工公司欢迎，也受到了我国校企及科研院所的广泛参与和关注。

      目前我国也有企业同样开发出了具备同等功能的微反应装备，性价比上具有优势，也得到较快的发展和推广，获得了行业内的认可，如山东某集团研究开发的微反应装备已成功实现硝化、氧化等高危反应产品的规模化生产。

      近几十年来，许多国内外研究机构和企业意识到微通道反应技术的优越性，开展了大量相关研究工作。作为一个新兴的多学科交叉技术，微通道反应技术在微观尺度下的微观理论等方面，还有待深入研究。